車間里的“工業互聯網革命”

嘉興工業設備聯網率何以位居全省第一,記者實地探訪

世界浙商網訊2020-06-15 09:02:00來源:浙江日報作者:夏 丹 宋彬彬

  互聯網下半場,工業互聯網將是主旋律。

  這個主旋律中,浙江“好聲音”唱得響亮。早在2017年第四屆世界互聯網大會期間,工信部與浙江在烏鎮簽署了部省共同推進工業互聯網發展合作協議,正式吹響浙江發力工業互聯網的號角。憑借著制造業基礎深厚和數字經濟發達的雙重優勢,近年來浙江工業互聯網發展勢頭迅猛。

  在這場工業互聯網引領的巨大變革面前,工業企業是主角。在浙江,面大量廣的制造企業,因為規模大小不一、所屬行業不同、發展層次有別,面對工業互聯網浪潮,表現和訴求也不盡相同——有的企業想變但不會變,畢竟涉及到軟硬件改造等方方面面的前沿技術;有的企業想變不敢變,畢竟工業互聯網并沒有一個萬能公式,而且5G基礎設施和技術應用尚不成熟;還有的企業擔心變了沒效果,因為畢竟這不是一筆小的投入,事關企業未來發展。

  前不久,省經信廳公布的《2019年浙江省區域兩化融合發展水平評估報告》中,作為工業互聯網重要考核指標的工業設備聯網率,嘉興以55.61%的成績穩居全省第一。

  為什么是嘉興?嘉興做對了什么?正如經濟學家威廉·拉佐尼克曾在《車間的競爭優勢》中指出,歷次工業革命都是從車間開始的。連日來,記者走進嘉興桐鄉、平湖、南湖等地的幾家制造企業,試圖從車間里捕捉答案。

   

  想變不會變? 

  打造智變生態圈 

  【想智變但又不會變,是嘉興傳統制造企業面臨的普遍痛點。對此,嘉興一方面對工業基礎好、智能化改造需求迫切的重點企業實施精準診斷,另一方面引育優質的工業互聯網工程服務公司,打造智變生態圈?!?/p>

  中午12時23分,浙江伴宇實業股份有限公司瑞宇工廠縫紉車間女工辛延霞,抬起頭瞥了一眼工位正前方懸掛的大屏,看到自己名字上方黃澄澄的皇冠圖案,一絲淺淺的笑意迅速劃過她清秀的臉龐,便又埋頭縫制起手中的羽絨馬甲。

   

  “‘皇冠’代表她的速度在小組里最快?!比鹩罟S廠長凌華告訴記者,藍色代表速度正常,淺棕色則表示速度過慢。除了工人的生產狀況,記者還在大屏上看到,當天的生產任務、目前的生產進度、每道工序的生產效率都一清二楚。

  “別小看這塊屏,它讓我們的生產不再‘盲人摸象’?!卑橛顚崢I副總經理張引龍解釋說,“現在就好比‘給每個員工裝上了一面鏡子’,不但能看到自己的生產進度、質量,同時還能看到別人的,管理人員則可以看到整個工廠的生產狀況?!?/p>

  變化,從伴宇引進工業互聯網平臺打造數字化車間開始。為優衣庫、北面等國際大牌代工的“伴宇”,成立至今40年,一直兢兢業業專注服裝生產。從手工車間起步,到近年來工業互聯網技術興起,傳統服裝工廠如何與現代工業互聯網擦出火花,一度困擾著企業。

  “在地方政府引薦下,我們找到了能幫我們改變的人。這一變,就好像施了一場魔法?!睆堃堈f。

  而這背后的魔法師,正是同在平湖的浙江漢腦數碼科技有限公司?!霸诜辗b企業的過程中,我們發現影響企業生產效率的各種因素中,至少30%緣于工序之間的無效等待和質量問題引起的返工?!睗h腦科技董事長郭正韋華介紹,“也就是說,減少等待和返工,就能大大提高生產效率?!?/p>

   

  基于此,漢腦科技為“伴宇”打造了一個“聰明大腦”?!八屨麄€生產流程因數字化而透明化,讓管理者能精準找到工效最慢的員工和工序,快速進行人工干預,從而保證生產線平衡有序高效生產?!惫f華說。在瑞宇工廠的成衣縫制車間,記者看到,每一個工位旁邊都安裝了一臺和蘋果iPad差不多大小的顯示屏,顯示屏背后的數據線直接連在生產設備上,每條生產線安裝了數字化在線質檢系統,如同安裝了一臺CT可實時自動檢測生產線,從而實時采集到每臺縫紉設備的生產數據,包括生產速度和產品質量。同時,整個工廠實時的生產數據最終匯聚到公司的“工廠大腦”中,讓決策者可以一目了然掌握生產現狀。

  現場,有40年工齡的老師傅凌華聊起了今與昔?!耙患路譃槎嗟啦煌ば?,有人做下擺頭子,有人做袖籠頭子,有人壓里巾,有人滾下擺量……”她說,以往都是一個工序好了流轉到下一個工序,如果下一道工序速度快,就只能干等上一道工序?,F在,各道工序之間的生產效率都是透明的,哪道工序慢了可以提前干預,保證生產節拍合理有序。

  對于凌華來說,透明化之后還有意想不到的收獲。工人多的地方矛盾也多,以往她更多精力都在處理人際糾紛上,比如工人之間因生產速度不協調相互埋怨而日久生隙。如今都靠數字說話,矛盾少了,車間氛圍更好了?!昂玫那榫w能生產出好的產品?!彼f。

  另一邊,郭正韋華的魔法還未停止?!艾F在的一線工人都很年輕,多喜歡競技排名游戲,接下來我們會將競技體驗導入現實生產中,目前正在安排實施?!彼f,讓一線工人實時看到自己的生產排名,誕生日冠軍、周冠軍、月冠軍、半年度冠軍甚至年度冠軍,并給予不同獎勵,從而激發更大的生產積極性。

  想變不敢變? 

  5G工廠來示范 

  【抓住工業互聯網發展的牛鼻子5G,嘉興一手建基站,為5G應用提供強大基礎支撐;一手樹標桿,鼓勵條件成熟的龍頭企業率先應用。截至目前,嘉興5G基站完工開通率居全省第一,當地多家行業龍頭企業相繼啟動基于5G技術的智慧工廠建設?!?/p>

  工業互聯網下的工廠應該是什么模樣?不少企業心里沒底。好在每個時代,都不乏勇敢的嘗鮮者。

   

  去年4月24日,新鳳鳴集團與中國移動簽約,成為嘉興市首個“嘗鮮”5G工業互聯網應用的企業。如今時間過去一年有余,新鳳鳴5G工廠建設得怎么樣了?

  記者跟著新鳳鳴集團中欣二期工藝員周焱豪來到他工作的拉絲車間,只見他的“搭檔”正沿著U字型車間巡邏,胸前的雙組激光時時瞄準生產線,一圈一圈循環往復。周焱豪的“搭檔”是一臺智能飄絲巡檢機器人?!耙郧皺z查產品有沒有飄絲主要靠我們拿手電筒去照,現在它可以24小時不停地沿著生產線巡查,一旦檢查到飄絲,就會自動報警?!睂τ谶@個得力搭檔,周焱豪很滿意。

  他指給記者看機器上正不斷“吐”出的長絲,只見許多根白絲在一個點匯聚成一根絲?!斑@個工藝叫環吹,你看這是576根單絲吹成一根頭發絲粗細的復絲,576根絲必須要同時在同一個點匯聚到一起,哪怕其中有兩根單絲纏繞在一起,后期做成布染色時均勻性就不好?!彼f,因為質檢員很難實時盯牢每一根絲線,這個工序的質檢一直是個難題。

  “直到5G信號覆蓋車間后,它的高速率、大帶寬、低時延特性,讓智能飄絲巡檢機器人的24小時實時巡檢變得可能,從而徹底解決了這個工藝難題?!毙馒P鳴集團首席信息官王會成告訴記者,這兩天機器人要進行第三次迭代,迭代之后可以實時監控車間的溫濕度?!皩τ诨w長絲來說,溫濕度會直接影響產品質量。比如溫度過高導致車間干燥,長絲容易斷?!彼f。

   

  對新鳳鳴來說,5G更大的優勢在于它能迅速準確地采集到所有生產數據?;?G工廠,新鳳鳴組建專門團隊開發的工業互聯網平臺“鳳平臺”,讓制造數據可感可見。目前,鳳平臺APP上,從當天產銷數據、原材料庫存、成品庫存、內外銷情況、員工數據,甚至在建項目進展,一切數據盡在掌握。

  “這樣做有什么好處呢?”面對記者追問,王會成講了個“笑話”:“如果某個產品30天沒怎么銷售,系統可以自動觸發信息給董事長,董事長的電話馬上就會打給銷售老總,后面的事你自己腦補吧?!币郧斑@種情況只有通過盤點倉庫、層層上報后才能被發現,但往往為時已晚。

  玩笑歸玩笑,用處遠大于此?!笆占瘮祿皇堑谝徊?,用活數據才是關鍵?!蓖鯐山榻B,他們將收集到的數據進行二次開發,做出了“量本利分析模型”,用以快速預判市場上哪種產品需求旺盛、哪種產品利潤更高,基于市場行情指導一線生產及時改批換產。今年化纖行業受疫情影響庫存積壓嚴重,但目前新鳳鳴產能利用率達到100%,這與其科學改產換批,及時調整適銷對路的產品直接相關。采訪當天,記者在“鳳平臺”上看到公司的實時產銷率超過300%。

  “一年下來,效果很明顯?!蓖鯐烧f,接下來5G應用將從車間單條生產線延伸到工廠級應用,從桐鄉洲泉基地擴展到集團下屬所有基地。

  變了沒效果? 

  全產業鏈一起動 

  【針對投入大、風險高的現實,嘉興圍繞本地服裝、緊固件、汽配等10多個試點行業,根據產業鏈上龍頭企業、大中型企業、中小企業,分層分類分階段推進,充分發揮龍頭企業示范引領作用帶動產業鏈整體提升?!?/p>

  全球每7臺冰箱中,就有1臺用加西貝拉壓縮機。

  “滴滴滴…”6月7日上午,加西貝拉壓縮機有限公司市場營銷部接到一筆海外訂單,物資采購部隨即將零部件訂單通過信息系統同步傳給配套企業。分布在加西貝拉“一小時供應圈”內的140多家配套企業,幾乎同步接到訂單,前后不到5分鐘,一條冰箱壓縮機的生產鏈就啟動了。

  一臺壓縮機由70多個零部件組成,訂單響應如此之快,靠啥?加西貝拉總經理張勤建說,能讓產業鏈條嚴絲合縫地動起來,背后正是加西貝拉的工業互聯網平臺?!坝唵涡畔浫肫脚_后,會同步共享到配套企業,通過這一平臺大家能實時看到訂單進度?!?/p>

  主要從事鑄件加工的宏豐機械有限公司給壓縮機配套生產曲軸箱。公司副總經理徐燕華感慨,以前訂單主要通過電話溝通,導致產品參數往往容易弄錯,影響生產進度和產品質量?,F如今,大家都通過平臺接單,出貨時還貼上條形碼,產品質量可控可追溯。

  產業鏈聯動并不容易。加西貝拉注重與供應商的深度協作,供應商要上新項目,加西貝拉會提供人員、信息、技術等全方位支持。硬件基礎對標后,打通了彼此之間的信息壁壘,網絡上互聯互通,進而使產業互惠互利。

  “我們不是簡單的買賣關系,而是產業協作?!备裉m德機械總經理許新江深有體會。他說,加西貝拉對供應商有一整套完善的管理體系,通過上門指導、審核、培訓等各種方式引領配套企業在技術、管理上共同升級。正因如此,格蘭德在與加西貝拉的協作中,逐漸成長為全國最大的壓縮機配套廠家,產值從不到2000萬元飆升到超5億元。

  “鏈主”帶動,配套企業加快轉型升級。徐燕華介紹,為了強化協作配套能力,宏豐機械累計投入超過2億元持續技改,公司智造能力不斷提升,業務得到拓展。前不久,宏豐機械與嘉興學院共建“嘉興學院南湖智能裝備產業創新中心”,開發鑄件機器人打磨系統。

  產業鏈協同,龍頭企業地位鞏固。今年一季度,加西貝拉實現銷售收入、出口雙雙創歷史新高。

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